Aspek Teknis Penyemprotan Lapangan Busa Poliuretan Kaku
Bahan isolasi poliuretan (PU) busa kaku adalah polimer dengan unit struktur berulang dari segmen karbamat, yang terbentuk dari reaksi isosianat dan poliol. Karena isolasi termal dan kinerja kedap airnya yang sangat baik, bahan ini banyak digunakan dalam isolasi dinding dan atap eksterior, serta di ruang pendingin, fasilitas penyimpanan biji-bijian, ruang arsip, pipa, pintu, jendela, dan area isolasi termal khusus lainnya.
Saat ini, selain untuk aplikasi insulasi atap dan kedap air, material ini juga digunakan untuk berbagai keperluan seperti fasilitas penyimpanan dingin dan instalasi kimia berukuran besar hingga menengah.
Teknologi utama untuk konstruksi busa poliuretan semprot kaku
Penguasaan teknologi penyemprotan poliuretan busa kaku menghadirkan tantangan karena potensi masalah seperti lubang busa yang tidak rata. Penting untuk meningkatkan pelatihan personel konstruksi agar mereka dapat menangani teknik penyemprotan dengan mahir dan secara mandiri menyelesaikan masalah teknis yang dihadapi selama konstruksi. Tantangan teknis utama dalam konstruksi penyemprotan terutama berfokus pada aspek-aspek berikut:
Kontrol atas waktu pemutihan dan efek atomisasi.
Pembentukan busa poliuretan melibatkan dua tahap: pembusaan dan pengerasan.
Dari tahap pencampuran hingga berhentinya pengembangan volume busa - proses ini dikenal sebagai pembusaan. Selama fase ini, keseragaman distribusi lubang gelembung harus dipertimbangkan ketika sejumlah besar ester panas reaktif dilepaskan ke dalam sistem selama operasi penyemprotan. Keseragaman gelembung terutama bergantung pada faktor-faktor seperti:
1. Penyimpangan rasio material
Terdapat variasi kepadatan yang signifikan antara gelembung yang dihasilkan mesin dan gelembung yang dihasilkan secara manual. Biasanya, rasio material yang ditetapkan mesin adalah 1:1; namun, karena tingkat viskositas yang berbeda di antara material putih dari berbagai produsen, rasio material aktual mungkin tidak sesuai dengan rasio tetap ini, yang menyebabkan perbedaan kepadatan busa berdasarkan penggunaan material putih atau hitam yang berlebihan.
2. Suhu sekitar
Busa poliuretan sangat sensitif terhadap fluktuasi suhu; proses pembusaannya sangat bergantung pada ketersediaan panas yang berasal dari reaksi kimia di dalam sistem itu sendiri serta dari kondisi lingkungan.
Ketika suhu lingkungan cukup tinggi untuk menyediakan panas lingkungan, hal itu mempercepat kecepatan reaksi sehingga menghasilkan busa yang mengembang sempurna dengan kepadatan permukaan-ke-inti yang konsisten.
Sebaliknya, pada suhu yang lebih rendah (misalnya, di bawah 18°C), sebagian panas reaksi hilang ke lingkungan sekitar sehingga menyebabkan periode pengeringan yang lebih lama dan peningkatan laju penyusutan cetakan, yang pada akhirnya meningkatkan biaya produksi.
3. Angin
Selama operasi penyemprotan, kecepatan angin idealnya harus tetap di bawah 5 m/s; melebihi ambang batas ini akan menghilangkan panas yang dihasilkan dari reaksi, memengaruhi pembentukan busa yang cepat, dan membuat permukaan produk menjadi rapuh.
4. Suhu dan kelembapan dasar
Suhu dinding dasar sangat memengaruhi efisiensi pembusaan poliuretan selama proses aplikasi, terutama jika suhu lingkungan dan suhu dinding dasar rendah – penyerapan cepat terjadi setelah pelapisan awal, sehingga mengurangi hasil material secara keseluruhan.
Oleh karena itu, meminimalkan waktu istirahat siang hari selama konstruksi bersamaan dengan pengaturan penjadwalan strategis menjadi sangat penting untuk memastikan laju ekspansi poliuretan busa kaku yang optimal.
Busa Poliuretan Kaku merupakan produk polimer yang terbentuk melalui reaksi antara dua komponen – Isosianat & Polieter gabungan.
Komponen isosianat mudah bereaksi dengan air menghasilkan ikatan urea; peningkatan kandungan ikatan urea membuat busa yang dihasilkan menjadi rapuh sekaligus mengurangi daya rekat antara busa dan substrat, sehingga diperlukan permukaan substrat yang bersih dan kering, bebas dari karat/debu/kelembapan/polusi, terutama menghindari hari hujan di mana embun/beku perlu dihilangkan dan dikeringkan sebelum melanjutkan proses.
Waktu posting: 16 Juli 2024