Aspek Teknis Penyemprotan Lapangan Busa Poliuretana Kaku
Bahan insulasi busa poliuretana (PU) kaku adalah polimer dengan unit struktur berulang segmen karbamat, yang dibentuk oleh reaksi isocyanate dan poliol. Karena insulasi termal dan kinerja kedap airnya yang sangat baik, bahan ini banyak digunakan dalam insulasi dinding dan atap eksternal, serta dalam penyimpanan dingin, fasilitas penyimpanan biji-bijian, ruang arsip, jaringan pipa, pintu, jendela, dan area insulasi termal khusus lainnya.
Saat ini, selain aplikasi insulasi atap dan kedap air, ia juga melayani berbagai keperluan seperti fasilitas penyimpanan dingin dan instalasi kimia berskala besar hingga sedang.
Teknologi utama untuk konstruksi semprotan poliuretan busa kaku
Penguasaan teknologi penyemprotan poliuretan busa kaku menimbulkan tantangan karena potensi masalah seperti lubang busa yang tidak rata. Sangat penting untuk meningkatkan pelatihan personel konstruksi sehingga mereka dapat menangani teknik penyemprotan dengan baik dan secara mandiri menyelesaikan masalah teknis yang dihadapi selama konstruksi. Tantangan teknis utama dalam konstruksi penyemprotan terutama difokuskan pada aspek-aspek berikut:
Kontrol atas waktu pemutihan dan efek atomisasi.
Pembentukan busa poliuretan melibatkan dua tahap: pembusaan dan pengerasan.
Dari tahap pencampuran hingga ekspansi volume busa berhenti - proses ini dikenal sebagai pembusaan. Selama fase ini, keseragaman dalam distribusi lubang gelembung harus dipertimbangkan ketika sejumlah besar ester panas reaktif dilepaskan ke dalam sistem selama operasi penyemprotan. Keseragaman gelembung terutama bergantung pada faktor-faktor seperti:
1. Deviasi rasio material
Terdapat variasi kepadatan yang signifikan antara gelembung yang dihasilkan mesin dengan gelembung yang dihasilkan secara manual. Biasanya, rasio material yang ditetapkan oleh mesin adalah 1:1; namun karena tingkat viskositas yang berbeda-beda di antara material putih dari berbagai produsen - rasio material yang sebenarnya mungkin tidak sesuai dengan rasio tetap ini yang menyebabkan perbedaan kepadatan busa berdasarkan penggunaan material putih atau hitam yang berlebihan.
2.Suhu sekitar
Busa poliuretan sangat sensitif terhadap fluktuasi suhu; proses pembentukan busanya sangat bergantung pada ketersediaan panas yang berasal dari reaksi kimia dalam sistem itu sendiri serta ketentuan lingkungan.
Bila suhu sekitar cukup tinggi untuk penyediaan panas lingkungan - hal ini mempercepat kecepatan reaksi sehingga menghasilkan busa yang mengembang sepenuhnya dengan kerapatan permukaan-ke-inti yang konsisten.
Sebaliknya pada suhu yang lebih rendah (misalnya, di bawah 18°C), sebagian panas reaksi menghilang ke lingkungan sekitar yang menyebabkan periode pengeringan yang lama di samping peningkatan laju penyusutan cetakan sehingga meningkatkan biaya produksi.
3. Angin
Selama operasi penyemprotan, kecepatan angin idealnya tetap di bawah 5m/s; melebihi ambang batas ini akan menghilangkan panas yang dihasilkan reaksi yang memengaruhi pembentukan busa cepat sekaligus membuat permukaan produk menjadi rapuh.
4.Suhu dasar & kelembaban
Suhu dinding dasar memengaruhi efisiensi pembusaan poliuretan secara signifikan selama proses aplikasi, khususnya jika suhu sekitar dan dinding dasar rendah – penyerapan cepat terjadi setelah pelapisan awal, sehingga mengurangi hasil material secara keseluruhan.
Oleh karena itu, meminimalkan waktu istirahat siang hari selama konstruksi di samping pengaturan penjadwalan strategis menjadi penting untuk memastikan laju ekspansi busa poliuretan kaku yang optimal.
Busa Poliuretana Kaku merupakan produk polimer yang terbentuk melalui reaksi antara dua komponen – Isosianat dan Polieter gabungan.
Komponen isocyanate bereaksi cepat dengan air menghasilkan ikatan urea; peningkatan kandungan ikatan urea membuat busa yang dihasilkan menjadi rapuh sekaligus mengurangi daya rekat antara busa dan substrat, karenanya diperlukan permukaan substrat yang kering dan bersih serta bebas dari karat/debu/kelembapan/polusi, terutama hindari hari-hari hujan di mana embun/beku perlu dihilangkan dan dikeringkan sebelum dilanjutkan ke tahap selanjutnya.
Waktu posting: 16-Jul-2024