Aspek teknis penyemprotan lapangan poliuretan busa kaku
Bahan isolasi busa poliuretan (PU) yang kaku adalah polimer dengan unit struktur berulang dari segmen karbamat, dibentuk oleh reaksi isosianat dan poliol. Karena isolasi termal yang sangat baik dan kinerja tahan air, ia menemukan aplikasi yang luas di dinding eksternal dan insulasi atap, serta dalam penyimpanan dingin, fasilitas penyimpanan biji -bijian, ruang arsip, pipa, pintu, jendela, dan area isolasi termal khusus lainnya.
Saat ini, terlepas dari aplikasi isolasi atap dan tahan air, ia juga melayani berbagai tujuan seperti fasilitas penyimpanan dingin dan instalasi kimia berukuran besar hingga menengah.
Teknologi Utama untuk Konstruksi Semprot Poliuretan Busa Kaku
Penguasaan teknologi penyemprotan poliuretan busa kaku menimbulkan tantangan karena potensi masalah seperti lubang busa yang tidak merata. Sangat penting untuk meningkatkan pelatihan personel konstruksi sehingga mereka dapat dengan mahir menangani teknik penyemprotan dan secara mandiri menyelesaikan masalah teknis yang dihadapi selama konstruksi. Tantangan teknis utama dalam penyemprotan konstruksi terutama difokuskan pada aspek -aspek berikut:
Kontrol atas waktu pemutihan dan efek atomisasi.
Pembentukan busa poliuretan melibatkan dua tahap: berbusa dan menyembuhkan.
Dari tahap pencampuran hingga perluasan volume busa berhenti - proses ini dikenal sebagai berbusa. Selama fase ini, keseragaman dalam distribusi lubang gelembung harus dipertimbangkan ketika sejumlah besar ester panas reaktif dilepaskan ke dalam sistem selama operasi penyemprotan. Keseragaman gelembung terutama tergantung pada faktor -faktor seperti:
1. Penyimpangan rasio material
Ada variasi kepadatan yang signifikan antara gelembung yang dihasilkan mesin versus yang dihasilkan secara manual. Biasanya, rasio material yang diperbaiki mesin adalah 1: 1; Namun karena berbagai tingkat viskositas di antara bahan putih produsen yang berbeda - rasio material aktual mungkin tidak selaras dengan rasio tetap ini yang mengarah pada perbedaan dalam kepadatan busa berdasarkan penggunaan material putih atau hitam yang berlebihan.
2. suhu keambient
Busa poliuretan sangat sensitif terhadap fluktuasi suhu; Proses berbusa mereka sangat bergantung pada ketersediaan panas yang berasal dari kedua reaksi kimia dalam sistem itu sendiri bersama dengan ketentuan lingkungan.
Ketika suhu sekitar cukup tinggi untuk penyediaan panas lingkungan-ia mempercepat kecepatan reaksi yang menghasilkan busa yang diperluas sepenuhnya dengan kepadatan permukaan-ke-inti yang konsisten.
Sebaliknya pada suhu yang lebih rendah (misalnya, di bawah 18 ° C), beberapa panas reaksi menghilang ke lingkungan yang menyebabkan periode curing yang berkepanjangan di samping peningkatan laju penyusutan cetakan sehingga meningkatkan biaya produksi.
3. Buka
Selama operasi penyemprotan, kecepatan angin idealnya tetap di bawah 5m/s; Melampaui ambang ini meniup panas yang dihasilkan reaksi yang mempengaruhi berbusa cepat sambil membuat permukaan produk menjadi rapuh.
4. Suhu & Kelembaban Basis
Suhu dinding dasar secara signifikan mempengaruhi efisiensi berbusa poliuretan selama proses aplikasi terutama jika suhu dinding ambient & dasar rendah - penyerapan cepat terjadi setelah pelapisan awal mengurangi hasil bahan keseluruhan.
Oleh karena itu meminimalkan waktu istirahat siang selama konstruksi di samping pengaturan penjadwalan strategis menjadi penting untuk memastikan tingkat ekspansi poliuretan busa kaku yang optimal.
Busa poliuretan yang kaku mewakili produk polimer yang dibentuk melalui reaksi antara dua komponen - isocyanate & gabungan polieter.
Komponen isosianat dengan mudah bereaksi dengan ikatan urea yang menghasilkan air; Peningkatan konten ikatan urea membuat busa rapuh saat mengurangi adhesi di antara mereka & substrat sehingga mengharuskan permukaan substrat kering bersih bebas dari karat/debu/kelembaban/polusi terutama menghindari hari -hari hujan di mana kehadiran embun/beku membutuhkan pengangkatan diikuti dengan pengeringan sebelum melanjutkan lebih lanjut.
Waktu posting: Jul-16-2024