Bahan pengeras untuk epoksi dan poliuretan
Nomor	KELAS MOFAN	Nama Kimia	Rumus Struktur	Berat Molekul	Nomor CAS	Aplikasi
1	MOFAN DBU	1,8-Diazabicyclo[5.4.0]undec-7-ene		152,24	6674-22-2	Zat pengeras untuk resin epoksi dan poliuretan.
2	MOFAN SA-1	Garam DBU/fenoksida		246,35	57671-19-9	Katalis dengan sensitivitas termal tinggi, diaktifkan pada suhu sekitar 40~50℃.
3	MOFAN SA-102	Garam DBU/2-etilheksanoat		296,4	33918-18-2	Katalis dengan sensitivitas termal tinggi, diaktifkan pada suhu sekitar 50~60℃.
5	MOFAN DB60	DBU / Garam Asam Ftalat		318,37	97884-98-5	Katalis dengan sensitivitas termal tinggi, diaktifkan pada suhu 90℃ atau lebih tinggi.

MOFAN DBU

Saya membutuhkan katalis basa kuat untuk sistem pengerasan epoksi-anhidrida. Bagaimana kinerja DBU?
DBU adalah katalis basa kuat yang luar biasa yang secara dramatis mempercepat reaksi epoksi-anhidrida pada suhu 80–120°C, mengurangi waktu pengeringan hingga 50% atau lebih.

Perekat epoksi saya memiliki kekuatan suhu tinggi yang buruk. Bisakah DBU memperbaikinya?
Ya, DBU mendorong ikatan silang yang lebih lengkap, meningkatkan suhu transisi kaca (Tg) sebesar 10–20°C dibandingkan dengan amina tersier seperti DMP-30.

Apakah DBU cocok untuk formulasi epoksi satu komponen laten?
Bukan sebagai basa murni; ia bereaksi dengan epoksi pada suhu ruang. Gunakan turunan DBU yang terblokir seperti MOFAN SA-1 atau SA-102 untuk sistem satu komponen.

Elastomer poliuretan saya membutuhkan katalis trimerisasi yang kuat untuk meningkatkan ketahanan panas. Dapatkah DBU digunakan?
Ya, DBU efektif untuk trimerisasi isosianat; gunakan 0,1–0,5 phr untuk meningkatkan stabilitas termal.

Berapakah dosis DBU yang direkomendasikan dalam sistem epoksi-amina dua komponen pada suhu ruang?
0,5–2 phr (berdasarkan resin epoksi); ini secara drastis mengurangi waktu pakai, jadi gunakan dengan hati-hati untuk bagian-bagian kecil.

Lapisan epoksi saya gagal mengering sepenuhnya pada suhu rendah (5°C). Bisakah DBU membantu?
Ya, DBU mempertahankan aktivitas katalitik bahkan pada suhu rendah; tingkatkan menjadi 2–3 phr untuk formulasi musim dingin.

Apakah DBU menyebabkan penguningan pada cetakan epoksi bening?
Ya, hal itu dapat menyebabkan perubahan warna; untuk kejernihan optik, gunakan katalis yang kurang basa atau versi yang diblokir.

Prepreg komposit serat karbon saya membutuhkan pengerasan cepat pada suhu 120°C. Apakah DBU cocok?
Ya, tetapi karena berbentuk cair dan reaktif pada suhu ruangan, simpan prepreg dalam keadaan beku. Pertimbangkan SA-102 untuk latensi yang lebih baik.

Dapatkah DBU digunakan sebagai penyerap CO₂ atau dalam busa poliuretan sebagai katalis trimer?
Ya, DBU digunakan dalam penangkapan CO₂ dan sebagai katalis trimer untuk busa kaku PIR (0,2–0,6 phr).

Berapa lama masa simpan MOFAN DBU dalam kemasan yang sudah dibuka?
Bertahan selama 12 bulan jika disimpan dalam kondisi kering dan di bawah nitrogen; ia menyerap CO₂ dari udara membentuk karbonat, yang mengurangi aktivitasnya.

MOFAN SA-1
Saya menginginkan perekat epoksi satu komponen dengan stabilitas penyimpanan lama pada suhu ruangan tetapi pengeringan cepat pada suhu 40–50°C. Apakah SA-1 cocok?
Ya, MOFAN SA-1 adalah garam DBU yang diblokir yang tetap tidak aktif di bawah 40°C dan aktif dengan cepat pada suhu 40–50°C, memberikan masa simpan 6+ bulan pada suhu ruangan.

Perekat film struktural epoksi saya memerlukan pengeringan pada suhu 50°C selama 30 menit. Berapa dosis SA-1 yang umum digunakan?
1–3 phr berbasis resin epoksi; memberikan pengerasan sempurna dalam waktu 30 menit pada suhu 50°C tanpa memerlukan oven bersuhu tinggi.

Apakah SA-1 dapat digunakan dalam sistem poliuretan satu komponen yang mengering karena kelembapan?
Tidak disarankan; produk ini dirancang untuk epoksi. Untuk PU, gunakan amina terblokir seperti MOFAN SA-102.

Prepreg serat karbon saya perlu disimpan pada suhu ruangan selama berbulan-bulan. Apakah SA-1 memberikan latensi yang baik?
Ya, SA-1 memberikan latensi yang sangat baik dalam sistem epoksi-anhidrida atau epoksi-disiandiamida; jaga agar formulasi tetap kering.

Berapakah suhu aktivasi SA-1?
Sekitar 40–50°C. Di bawah 40°C, katalis pada dasarnya bersifat inert.

Senyawa pengisi elektronik saya memerlukan pengeringan suhu rendah (50°C) untuk menghindari kerusakan komponen. Apakah SA-1 pilihan yang tepat?
Ya, SA-1 mengering pada suhu 50°C tanpa lonjakan eksotermik; gunakan 1,5–2,5 phr untuk pengeringan sempurna dalam 1–2 jam.

Apakah SA-1 menyebabkan korosi pada tembaga atau logam lainnya?
Tidak, garam fenoksida umumnya tidak korosif; namun, lakukan pengujian pada logam yang akan Anda kontak.

Perekat epoksi saya kehilangan kekuatan setelah penuaan termal. Dapatkah SA-1 meningkatkan ketahanan terhadap penuaan?
DBU yang diblokir memberikan proses pengerasan yang lebih terkontrol, mengurangi tekanan internal dan meningkatkan ketahanan terhadap panas.

Apakah SA-1 dapat digunakan dengan pengeras anhidrida untuk senyawa cetakan epoksi suhu tinggi?
Ya, SA-1 bekerja dengan baik dengan anhidrida (misalnya, MHHPA, THPA) untuk pengerasan pada suhu 80–100°C, menghasilkan Tg yang tinggi.

Bagaimana formulasi tipikal untuk pasta epoksi satu komponen dengan SA-1?
Resin epoksi (100 phr), pengeras anhidrida (80–100 phr), SA-1 (1–3 phr), dan pengisi sesuai kebutuhan. Simpan di bawah 30°C.

MOFAN SA-102
Saya membutuhkan perekat epoksi satu komponen yang mengering pada suhu 50–60°C untuk pengikatan struktural otomotif. Mengapa memilih SA-102?
SA-102 memiliki suhu aktivasi yang sedikit lebih tinggi (50–60°C) daripada SA-1, sehingga memberikan stabilitas suhu ruangan yang lebih baik sekaligus tetap mengeras pada suhu sedang.

Perekat poliuretan satu komponen saya yang mengering karena kelembapan membutuhkan katalis laten yang aktif pada suhu 60°C. Apakah SA-102 cocok?
Ya, SA-102 dapat digunakan dalam sistem poliuretan sebagai katalis terblokir, terutama untuk aplikasi pengerasan paksa pada suhu 60–80°C.

Apa keunggulan SA-102 dibandingkan SA-1?
SA-102 memberikan stabilitas penyimpanan yang lebih lama pada suhu ruangan (lebih dari 12 bulan) dan jendela aktivasi yang lebih tajam.

Prepreg epoksi saya untuk bilah turbin angin membutuhkan pengeringan pada suhu 60°C selama 2 jam. Tingkat SA-102 apa yang harus saya gunakan?
1–2 phr (pada epoksi) dikombinasikan dengan pengeras yang sesuai (dicyandiamide atau anhydride).

Apakah SA-102 berfungsi dengan sistem pengecoran poliuretan untuk menunda reaksi hingga dipanaskan?
Ya, bahan ini dapat digunakan untuk membuat poliuretan satu komponen yang dapat mengeras dengan panas; dosis tipikal 0,5–1,5 phr.

Bahan enkapsulasi elektronik saya membutuhkan sistem satu komponen dengan viskositas rendah. Apakah SA-102 kompatibel?
Ya, SA-102 larut dalam sebagian besar resin epoksi dan tidak meningkatkan viskositas secara signifikan.

Berapakah umur simpan formulasi epoksi satu komponen yang mengandung SA-102 pada suhu 25°C?
Biasanya tahan 6–12 bulan dalam wadah tertutup dan kering; hindari kelembapan dan suhu lingkungan yang tinggi.

Bisakah SA-102 digunakan untuk mengeringkan resin epoksi-fenolik untuk pelapis suhu tinggi?
Ya, ini mempercepat pengikatan silang antara resin epoksi dan fenolik pada suhu 80–100°C.

Perekat saya gagal mengering pada bagian yang tebal karena adanya penyerapan panas. Bagaimana SA-102 dapat membantu?
Aktivasi yang dipicu secara termal memastikan penyembuhan bahkan pada massa yang besar setelah suhu aktivasi tercapai.

Apakah SA-102 beracun atau berbahaya?
Zat ini memiliki volatilitas rendah tetapi dapat menyebabkan iritasi kulit; gunakan sarung tangan saat menanganinya. Zat ini tidak mengandung logam berat.

MOFAN DB60
Saya memproduksi perekat struktural epoksi satu komponen yang perlu stabil selama berbulan-bulan pada suhu 40°C dan hanya dapat mengering di atas 90°C. Apakah DB60 pilihan yang tepat?
Ya, MOFAN DB60 memiliki suhu aktivasi 90°C atau lebih tinggi, memberikan latensi yang sangat baik bahkan di iklim panas.

Pelapisan bubuk saya untuk komponen logam membutuhkan zat pengeras yang aktif pada suhu 120°C. Dapatkah DB60 digunakan dalam bubuk hibrida epoksi?
Ya, DB60 bekerja dengan baik dalam pelapis bubuk epoksi; kadar tipikal 1–3% dari total resin, pengeringan pada suhu 120–150°C.

Apa keunggulan DB60 dibandingkan SA-102 dalam aplikasi prepreg?
DB60 memungkinkan penyimpanan pada suhu ruangan (bahkan hingga 40°C) tanpa pemanasan tambahan, ideal untuk produksi prepreg skala besar.

Komposit serat karbon saya perlu dikeringkan pada suhu 130°C selama 30 menit. Berapa banyak DB60 yang harus saya gunakan?
2–4 phr berbasis epoksi; memberikan pengerasan cepat dengan pelepasan volatil minimal.

Apakah DB60 dapat digunakan dalam sistem pengeringan suhu tinggi poliuretan?
Ya, sebagai katalis terblokir untuk pengikatan silang poliuretan yang diaktifkan panas, misalnya, dalam perekat leleh panas reaktif.

Apakah DB60 menyebabkan perubahan warna pada hasil pengecoran epoksi berwarna terang setelah pengeringan suhu tinggi?
Minimal; menghasilkan warna kuning pucat, lebih sedikit daripada banyak katalis laten lainnya.

Pasta epoksi satu komponen saya memiliki daya rekat yang buruk pada aluminium setelah mengering. Dapatkah DB60 meningkatkan daya rekatnya?
Tidak secara langsung; tetapi karena memungkinkan pengeringan suhu tinggi yang bersih tanpa reaksi dini, daya rekat dapat ditingkatkan.

Apa kombinasi pengeras yang umum digunakan dengan DB60 untuk epoksi satu komponen?
Dicyandiamide (dicy) atau anhidrida (MHHPA, nadic methyl anhydride) umumnya digunakan.

Komponen komposit saya memiliki rongga akibat pembentukan gel yang terlalu dini. Apakah DB60 dapat menghilangkan rongga tersebut?
Ya, suhu aktivasinya yang tinggi memungkinkan aliran resin dan pengeluaran udara secara sempurna sebelum proses pengerasan dimulai.

Berapa lama masa simpan DB60 dalam masterbatch?
Lebih dari 12 bulan jika disimpan di bawah suhu 30°C dalam wadah kering dan tertutup rapat.