Rasio poliol dan isosianat:

Poliol memiliki nilai hidroksil yang tinggi dan berat molekul yang besar, yang akan meningkatkan kepadatan ikatan silang dan membantu meningkatkan kepadatan busa. Menyesuaikan indeks isosianat, yaitu rasio molar isosianat terhadap hidrogen aktif dalam poliol, akan meningkatkan derajat ikatan silang dan meningkatkan kepadatan. Umumnya, indeks isosianat berada antara 1,0-1,2.

 

Pemilihan dan dosis zat pembusa:

Jenis dan dosis zat pembusa secara langsung memengaruhi laju ekspansi udara dan kepadatan gelembung setelah pembusaan, dan kemudian memengaruhi ketebalan lapisan kerak. Mengurangi dosis zat pembusa fisik dapat mengurangi porositas busa dan meningkatkan kepadatannya. Misalnya, air, sebagai zat pembusa kimia, bereaksi dengan isosianat untuk menghasilkan karbon dioksida. Meningkatkan jumlah air akan mengurangi kepadatan busa, dan jumlah penambahannya perlu dikontrol secara ketat.

 

Jumlah katalis:

Katalis harus memastikan bahwa reaksi pembusaan dan reaksi gel dalam proses pembusaan mencapai keseimbangan dinamis, jika tidak, gelembung akan runtuh atau menyusut. Dengan mencampurkan senyawa amina tersier yang sangat basa yang memiliki efek katalitik kuat pada reaksi pembusaan dan efek katalitik kuat pada reaksi gel, katalis yang cocok untuk sistem pembentukan lapisan permukaan sendiri dapat diperoleh.

 

Kontrol suhu:

Suhu cetakan: Ketebalan lapisan akan meningkat seiring penurunan suhu cetakan. Meningkatkan suhu cetakan akan mempercepat laju reaksi, yang kondusif untuk membentuk struktur yang lebih padat, sehingga meningkatkan densitas, tetapi suhu yang terlalu tinggi dapat menyebabkan reaksi menjadi tidak terkendali. Umumnya, suhu cetakan dikontrol pada 40-80℃.

 

Suhu pematangan:

Dengan mengontrol suhu penuaan pada 30-60℃ dan waktu pada 30 detik-7 menit, keseimbangan optimal antara kekuatan pelepasan cetakan dan efisiensi produksi produk dapat diperoleh.

 

Kontrol tekanan:

Meningkatkan tekanan selama proses pembusaan dapat menghambat perluasan gelembung, membuat struktur busa lebih padat, dan meningkatkan kepadatannya. Namun, tekanan yang berlebihan akan meningkatkan persyaratan untuk cetakan dan meningkatkan biaya.

 

Kecepatan pengadukan:

Meningkatkan kecepatan pengadukan dengan tepat dapat membuat bahan baku tercampur lebih merata, bereaksi lebih sempurna, dan membantu meningkatkan densitas. Namun, kecepatan pengadukan yang terlalu cepat akan memasukkan terlalu banyak udara, yang mengakibatkan penurunan densitas, dan umumnya dikontrol pada 1000-5000 rpm.

 

Koefisien pengisian berlebih:

Jumlah injeksi campuran reaksi produk yang membentuk lapisan permukaan sendiri harus jauh lebih besar daripada jumlah injeksi produk yang berbusa bebas. Tergantung pada produk dan sistem materialnya, koefisien pengisian berlebih umumnya 50%-100% untuk mempertahankan tekanan cetakan yang tinggi, yang kondusif untuk pencairan zat pembusa di lapisan permukaan.

 

Waktu perataan lapisan kulit:

Setelah poliuretan berbusa dituangkan ke dalam model, semakin lama permukaan diratakan, semakin tebal lapisannya. Pengendalian waktu perataan yang tepat setelah pengecoran juga merupakan salah satu cara untuk mengontrol ketebalan lapisan tersebut.