Rasio poliol dan isocyanate:

Poliol memiliki bilangan hidroksil yang tinggi dan berat molekul yang besar, yang akan meningkatkan densitas ikatan silang dan membantu meningkatkan densitas busa. Penyesuaian indeks isosianat, yaitu rasio molar isosianat terhadap hidrogen aktif dalam poliol, akan meningkatkan derajat ikatan silang dan meningkatkan densitas. Umumnya, indeks isosianat berkisar antara 1,0-1,2.

 

Pemilihan dan dosis bahan pembuat busa:

Jenis dan dosis bahan pembusa secara langsung memengaruhi laju ekspansi udara dan kepadatan gelembung setelah pembusaan, dan kemudian memengaruhi ketebalan kerak. Mengurangi dosis bahan pembusa fisik dapat mengurangi porositas busa dan meningkatkan kepadatannya. Misalnya, air, sebagai bahan pembusa kimia, bereaksi dengan isosianat untuk menghasilkan karbon dioksida. Peningkatan jumlah air akan mengurangi kepadatan busa, dan jumlah penambahannya perlu dikontrol secara ketat.

 

Jumlah katalis:

Katalis harus memastikan bahwa reaksi pembusaan dan reaksi gel dalam proses pembusaan mencapai keseimbangan dinamis. Jika tidak, gelembung akan runtuh atau menyusut. Dengan menggabungkan senyawa amina tersier yang sangat basa, yang memiliki efek katalitik kuat pada reaksi pembusaan dan efek katalitik kuat pada reaksi gel, katalis yang sesuai untuk sistem self-skinning dapat diperoleh.

 

Kontrol suhu:

Suhu cetakan: Ketebalan kulit akan meningkat seiring dengan penurunan suhu cetakan. Peningkatan suhu cetakan akan mempercepat laju reaksi, yang mendorong pembentukan struktur yang lebih padat, sehingga meningkatkan densitas. Namun, suhu yang terlalu tinggi dapat menyebabkan reaksi menjadi tidak terkendali. Umumnya, suhu cetakan dikontrol pada 40-80℃.

 

Suhu pematangan:

Mengontrol suhu penuaan hingga 30-60℃ dan waktu hingga 30 detik-7 menit dapat memperoleh keseimbangan optimal antara kekuatan pelepasan cetakan dan efisiensi produksi produk.

 

Kontrol tekanan:

Peningkatan tekanan selama proses pembusaan dapat menghambat pemuaian gelembung, membuat struktur busa lebih padat, dan meningkatkan densitas. Namun, tekanan yang berlebihan akan meningkatkan kebutuhan cetakan dan meningkatkan biaya.

 

Kecepatan pengadukan:

Meningkatkan kecepatan pengadukan dengan tepat dapat membuat bahan baku tercampur lebih merata, bereaksi lebih sempurna, dan membantu meningkatkan densitas. Namun, kecepatan pengadukan yang terlalu tinggi akan memasukkan terlalu banyak udara, sehingga mengakibatkan penurunan densitas, dan umumnya dikontrol pada 1000-5000 rpm.

 

Koefisien pengisian berlebih:

Jumlah injeksi campuran reaksi produk self-skinning harus jauh lebih besar daripada jumlah injeksi busa bebas. Tergantung pada produk dan sistem materialnya, koefisien pengisian berlebih umumnya 50%-100% untuk mempertahankan tekanan cetakan yang tinggi, yang kondusif bagi pencairan agen pembusa di lapisan kulit.

 

Waktu perataan lapisan kulit:

Setelah poliuretan berbusa dituangkan ke dalam model, semakin lama permukaan diratakan, semakin tebal kulitnya. Pengendalian waktu perataan yang wajar setelah penuangan juga merupakan salah satu cara untuk mengontrol ketebalan kulit.