Pengenalan zat pembusa untuk busa kaku poliuretan yang digunakan di bidang konstruksi
Dengan meningkatnya tuntutan bangunan modern akan penghematan energi dan perlindungan lingkungan, kinerja insulasi termal bahan bangunan menjadi semakin penting. Di antaranya, busa kaku poliuretan merupakan bahan insulasi termal yang sangat baik, dengan sifat mekanik yang baik, konduktivitas termal rendah, dan keunggulan lainnya, sehingga banyak digunakan di bidang insulasi bangunan.
Zat pembusa merupakan salah satu aditif utama dalam produksi busa keras poliuretan. Berdasarkan mekanisme kerjanya, zat pembusa dapat dibagi menjadi dua kategori: zat pembusa kimia dan zat pembusa fisik.
Klasifikasi bahan pembusa
Zat pembusa kimia adalah aditif yang menghasilkan gas dan membentuk busa pada bahan poliuretan selama reaksi isosianat dan poliol. Air merupakan perwakilan dari zat pembusa kimia, yang bereaksi dengan komponen isosianat untuk membentuk gas karbon dioksida, sehingga membentuk busa pada bahan poliuretan. Zat pembusa fisik adalah aditif yang ditambahkan dalam proses produksi busa keras poliuretan, yang membentuk busa pada bahan poliuretan melalui aksi fisik gas. Zat pembusa fisik terutama berupa senyawa organik dengan titik didih rendah, seperti senyawa hidrofluorokarbon (HFC) atau alkana (HC).
Proses pengembanganagen pembusaDimulai pada akhir tahun 1950-an, perusahaan DuPont menggunakan triklorofluorometana (CFC-11) sebagai agen pembusa busa keras poliuretan, dan memperoleh kinerja produk yang lebih baik. Sejak saat itu, CFC-11 telah banyak digunakan di bidang busa keras poliuretan. Karena CFC-11 terbukti merusak lapisan ozon, negara-negara Eropa Barat berhenti menggunakan CFC-11 pada akhir tahun 1994, dan Tiongkok juga melarang produksi dan penggunaan CFC-11 pada tahun 2007. Selanjutnya, Amerika Serikat dan Eropa melarang penggunaan pengganti CFC-11, yaitu HCFC-141b, masing-masing pada tahun 2003 dan 2004. Seiring meningkatnya kesadaran lingkungan, berbagai negara mulai mengembangkan dan menggunakan alternatif dengan potensi pemanasan global (GWP) yang rendah.
Bahan pembentuk busa tipe HFC pernah menjadi pengganti CFC-11 dan HCFC-141b, tetapi nilai GWP senyawa tipe HFC masih relatif tinggi, yang tidak kondusif untuk perlindungan lingkungan. Oleh karena itu, dalam beberapa tahun terakhir, fokus pengembangan bahan pembentuk busa di sektor konstruksi telah bergeser ke alternatif dengan GWP rendah.
Kelebihan dan kekurangan bahan pembusa
Sebagai jenis bahan isolasi, busa kaku poliuretan memiliki banyak keunggulan, seperti kinerja isolasi termal yang sangat baik, kekuatan mekanik yang baik, kinerja penyerapan suara yang baik, masa pakai yang stabil dalam jangka panjang, dan sebagainya.
Sebagai bahan pembantu penting dalam pembuatan busa keras poliuretan, zat pembusa memiliki dampak penting pada kinerja, biaya, dan perlindungan lingkungan dari bahan isolasi termal. Keunggulan zat pembusa kimia adalah kecepatan pembusaan yang cepat, pembusaan yang seragam, dapat digunakan dalam berbagai suhu dan kelembaban, dapat memperoleh tingkat pembusaan yang tinggi, sehingga dapat menghasilkan busa kaku poliuretan berkinerja tinggi.
Namun, bahan pembusa kimia dapat menghasilkan gas berbahaya, seperti karbon dioksida, karbon monoksida, dan nitrogen oksida, yang menyebabkan polusi lingkungan. Keunggulan bahan pembusa fisik adalah tidak menghasilkan gas berbahaya, berdampak kecil pada lingkungan, dan juga dapat menghasilkan ukuran gelembung yang lebih kecil dan kinerja insulasi yang lebih baik. Namun, bahan pembusa fisik memiliki laju pembusaan yang relatif lambat dan membutuhkan suhu dan kelembapan yang lebih tinggi untuk bekerja secara optimal.
Sebagai jenis bahan isolasi, busa kaku poliuretan memiliki banyak keunggulan, seperti kinerja isolasi termal yang sangat baik, kekuatan mekanik yang baik, kinerja penyerapan suara yang baik, masa pakai yang stabil dalam jangka panjang, dan sebagainya.
Sebagai bahan pembantu penting dalam persiapanbusa keras poliuretanZat pembusa memiliki dampak penting pada kinerja, biaya, dan perlindungan lingkungan dari bahan isolasi termal. Keunggulan zat pembusa kimia adalah kecepatan pembusaan yang cepat, pembusaan yang seragam, dapat digunakan dalam berbagai suhu dan kelembaban, dapat memperoleh tingkat pembusaan yang tinggi, sehingga dapat menghasilkan busa kaku poliuretan berkinerja tinggi.
Namun, bahan pembusa kimia dapat menghasilkan gas berbahaya, seperti karbon dioksida, karbon monoksida, dan nitrogen oksida, yang menyebabkan polusi lingkungan. Keunggulan bahan pembusa fisik adalah tidak menghasilkan gas berbahaya, berdampak kecil pada lingkungan, dan juga dapat menghasilkan ukuran gelembung yang lebih kecil dan kinerja insulasi yang lebih baik. Namun, bahan pembusa fisik memiliki laju pembusaan yang relatif lambat dan membutuhkan suhu dan kelembapan yang lebih tinggi untuk bekerja secara optimal.
Tren perkembangan di masa depan
Tren bahan pembusa dalam industri bangunan di masa depan terutama mengarah pada pengembangan pengganti dengan GWP rendah. Misalnya, alternatif CO2, HFO, dan air, yang memiliki GWP rendah, ODP nol, dan kinerja lingkungan lainnya, telah banyak digunakan dalam produksi busa kaku poliuretan. Selain itu, seiring dengan terus berkembangnya teknologi material insulasi bangunan, bahan pembusa akan semakin mengembangkan kinerja yang lebih unggul, seperti kinerja insulasi yang lebih baik, laju pembusaan yang lebih tinggi, dan ukuran gelembung yang lebih kecil.
Dalam beberapa tahun terakhir, perusahaan kimia organofluorin dalam dan luar negeri telah aktif mencari dan mengembangkan agen pembusa fisik yang mengandung fluorin baru, termasuk agen pembusa olefin terfluorinasi (HFO), yang disebut sebagai agen pembusa generasi keempat dan merupakan agen pembusa fisik dengan konduktivitas termal fase gas yang baik dan manfaat lingkungan.
Waktu posting: 21 Juni 2024