Pengenalan bahan pembusa untuk busa kaku poliuretan yang digunakan di bidang konstruksi
Dengan meningkatnya persyaratan bangunan modern akan penghematan energi dan perlindungan lingkungan, kinerja isolasi termal bahan bangunan menjadi semakin penting. Diantaranya, busa kaku poliuretan merupakan bahan insulasi termal yang sangat baik, dengan sifat mekanik yang baik, konduktivitas termal yang rendah dan keunggulan lainnya, sehingga banyak digunakan di bidang insulasi bangunan.
Bahan pembusa adalah salah satu bahan tambahan utama dalam produksi busa keras poliuretan. Menurut mekanisme kerjanya, dapat dibagi menjadi dua kategori: bahan pembusa kimia dan bahan pembusa fisik.
Klasifikasi bahan busa
Agen busa kimia adalah aditif yang menghasilkan gas dan busa bahan poliuretan selama reaksi isosianat dan poliol. Air merupakan perwakilan dari bahan busa kimia, yang bereaksi dengan komponen isosianat membentuk gas karbon dioksida, sehingga menghasilkan busa pada bahan poliuretan. Bahan pembusa fisik adalah bahan tambahan yang ditambahkan dalam proses produksi busa keras poliuretan, yang membuat bahan poliuretan berbusa melalui aksi fisik gas. Agen busa fisik sebagian besar merupakan senyawa organik dengan titik didih rendah, seperti senyawa hidrofluorokarbon (HFC) atau alkana (HC).
Proses pengembanganagen busadimulai pada akhir 1950-an, perusahaan DuPont menggunakan trikloro-fluorometana (CFC-11) sebagai bahan pembusa busa keras poliuretan, dan memperoleh kinerja produk yang lebih baik, sejak itu CFC-11 telah banyak digunakan di bidang busa keras poliuretan. Karena CFC-11 terbukti merusak lapisan ozon, negara-negara Eropa Barat berhenti menggunakan CFC-11 pada akhir tahun 1994, dan Tiongkok juga melarang produksi dan penggunaan CFC-11 pada tahun 2007. Selanjutnya, Amerika Serikat dan Eropa melarang penggunaan tersebut. pengganti CFC-11 HCFC-141b masing-masing pada tahun 2003 dan 2004. Seiring dengan meningkatnya kesadaran lingkungan, negara-negara mulai mengembangkan dan menggunakan alternatif dengan potensi pemanasan global (GWP) yang rendah.
Agen busa tipe HFC pernah menjadi pengganti CFC-11 dan HCFC-141b, namun nilai GWP senyawa tipe HFC masih relatif tinggi sehingga tidak kondusif bagi perlindungan lingkungan. Oleh karena itu, dalam beberapa tahun terakhir, fokus pengembangan agen busa di sektor konstruksi telah beralih ke alternatif dengan GWP rendah.
Pro dan kontra dari agen busa
Sebagai salah satu bahan insulasi, busa kaku poliuretan memiliki banyak keunggulan, seperti performa insulasi termal yang sangat baik, kekuatan mekanik yang baik, performa penyerapan suara yang baik, masa pakai yang stabil dalam jangka panjang, dan sebagainya.
Sebagai bahan pembantu penting dalam pembuatan busa keras poliuretan, bahan pembusa memiliki pengaruh penting terhadap kinerja, biaya, dan perlindungan lingkungan dari bahan isolasi termal. Keunggulan bahan pembusa kimia adalah kecepatan pembusaan yang cepat, pembusaan yang seragam, dapat digunakan pada rentang suhu dan kelembapan yang luas, dapat memperoleh laju pembusaan yang tinggi, sehingga menghasilkan busa kaku poliuretan berkinerja tinggi.
Namun, bahan busa kimia dapat menghasilkan gas berbahaya, seperti karbon dioksida, karbon monoksida, dan nitrogen oksida, sehingga menyebabkan pencemaran lingkungan. Keuntungan dari bahan busa fisik adalah tidak menghasilkan gas berbahaya, berdampak kecil terhadap lingkungan, dan juga dapat memperoleh ukuran gelembung yang lebih kecil dan kinerja insulasi yang lebih baik. Namun, bahan busa fisik memiliki laju pembusaan yang relatif lambat dan memerlukan suhu dan kelembapan yang lebih tinggi agar dapat bekerja dengan baik.
Sebagai salah satu bahan insulasi, busa kaku poliuretan memiliki banyak keunggulan, seperti performa insulasi termal yang sangat baik, kekuatan mekanik yang baik, performa penyerapan suara yang baik, masa pakai yang stabil dalam jangka panjang, dan sebagainya.
Sebagai pembantu penting dalam persiapanbusa keras poliuretan, bahan pembusa memiliki dampak penting terhadap kinerja, biaya, dan perlindungan lingkungan dari bahan isolasi termal. Keunggulan bahan pembusa kimia adalah kecepatan pembusaan yang cepat, pembusaan yang seragam, dapat digunakan pada rentang suhu dan kelembapan yang luas, dapat memperoleh laju pembusaan yang tinggi, sehingga menghasilkan busa kaku poliuretan berkinerja tinggi.
Namun, bahan busa kimia dapat menghasilkan gas berbahaya, seperti karbon dioksida, karbon monoksida, dan nitrogen oksida, sehingga menyebabkan pencemaran lingkungan. Keuntungan dari bahan busa fisik adalah tidak menghasilkan gas berbahaya, berdampak kecil terhadap lingkungan, dan juga dapat memperoleh ukuran gelembung yang lebih kecil dan kinerja insulasi yang lebih baik. Namun, bahan busa fisik memiliki laju pembusaan yang relatif lambat dan memerlukan suhu dan kelembapan yang lebih tinggi agar dapat bekerja dengan baik.
Tren perkembangan masa depan
Tren bahan pembusa di industri bangunan masa depan terutama mengarah pada pengembangan pengganti GWP yang rendah. Misalnya, CO2, HFO, dan alternatif air, yang memiliki GWP rendah, ODP nol, dan kinerja lingkungan lainnya, telah banyak digunakan dalam produksi busa kaku poliuretan. Selain itu, seiring dengan berkembangnya teknologi bahan insulasi bangunan, bahan pembusa akan semakin mengembangkan kinerja yang lebih baik, seperti kinerja insulasi yang lebih baik, laju pembusaan yang lebih tinggi, dan ukuran gelembung yang lebih kecil.
Dalam beberapa tahun terakhir, perusahaan kimia organofluorin dalam dan luar negeri telah secara aktif mencari dan mengembangkan bahan pembusa fisik baru yang mengandung fluor, termasuk bahan pembusa fluorinated olefin (HFO), yang disebut bahan pembusa generasi keempat dan merupakan bahan pembusa fisik dengan gas yang baik. konduktivitas termal fase dan manfaat lingkungan.
Waktu posting: 21 Juni-2024