Pengenalan agen pembusa untuk busa kaku poliuretan yang digunakan dalam bidang konstruksi
Dengan meningkatnya kebutuhan bangunan modern untuk penghematan energi dan perlindungan lingkungan, kinerja insulasi termal bahan bangunan menjadi semakin penting. Di antara semuanya, busa kaku poliuretan merupakan bahan insulasi termal yang sangat baik, dengan sifat mekanis yang baik, konduktivitas termal yang rendah, dan keunggulan lainnya, sehingga banyak digunakan dalam bidang insulasi bangunan.
Agen pembusa merupakan salah satu bahan tambahan utama dalam produksi busa keras poliuretan. Berdasarkan mekanisme kerjanya, bahan ini dapat dibagi menjadi dua kategori: agen pembusa kimia dan agen pembusa fisik.
Klasifikasi agen busa
Agen pembusa kimia adalah zat aditif yang menghasilkan gas dan membusa bahan poliuretan selama reaksi isocyanate dan poliol. Air adalah perwakilan dari agen pembusa kimia, yang bereaksi dengan komponen isocyanate untuk membentuk gas karbon dioksida, sehingga membusa bahan poliuretan. Agen pembusa fisik adalah zat aditif yang ditambahkan dalam proses produksi busa keras poliuretan, yang membusa bahan poliuretan melalui aksi fisik gas. Agen pembusa fisik terutama adalah senyawa organik dengan titik didih rendah, seperti senyawa hidrofluorokarbon (HFC) atau alkana (HC).
Proses pengembanganagen busaDimulai pada akhir tahun 1950-an, perusahaan DuPont menggunakan triklorofluorometana (CFC-11) sebagai agen pembusa busa keras poliuretan, dan memperoleh kinerja produk yang lebih baik, sejak saat itu CFC-11 telah banyak digunakan di bidang busa keras poliuretan. Karena CFC-11 terbukti merusak lapisan ozon, negara-negara Eropa Barat berhenti menggunakan CFC-11 pada akhir tahun 1994, dan Tiongkok juga melarang produksi dan penggunaan CFC-11 pada tahun 2007. Selanjutnya, Amerika Serikat dan Eropa melarang penggunaan pengganti CFC-11 HCFC-141b masing-masing pada tahun 2003 dan 2004. Seiring dengan meningkatnya kesadaran lingkungan, negara-negara mulai mengembangkan dan menggunakan alternatif dengan potensi pemanasan global (GWP) yang rendah.
Agen busa jenis HFC dulunya merupakan pengganti CFC-11 dan HCFC-141b, tetapi nilai GWP senyawa jenis HFC masih relatif tinggi, yang tidak mendukung perlindungan lingkungan. Oleh karena itu, dalam beberapa tahun terakhir, fokus pengembangan agen busa di sektor konstruksi telah beralih ke alternatif GWP rendah.
Pro dan kontra agen busa
Sebagai sejenis bahan insulasi, busa kaku poliuretan memiliki banyak keunggulan, seperti kinerja insulasi termal yang sangat baik, kekuatan mekanis yang baik, kinerja penyerapan suara yang baik, masa pakai yang stabil dalam jangka panjang, dan sebagainya.
Sebagai bahan pembantu penting dalam pembuatan busa keras poliuretan, bahan pembuat busa memiliki dampak penting pada kinerja, biaya, dan perlindungan lingkungan dari bahan isolasi termal. Keunggulan bahan pembuat busa kimia adalah kecepatan pembuatan busa yang cepat, pembusaan yang seragam, dapat digunakan dalam berbagai suhu dan kelembapan, dapat memperoleh laju pembusaan yang tinggi, sehingga dapat menyiapkan busa kaku poliuretan berkinerja tinggi.
Namun, agen busa kimia dapat menghasilkan gas berbahaya, seperti karbon dioksida, karbon monoksida, dan nitrogen oksida, yang menyebabkan polusi pada lingkungan. Keuntungan agen busa fisik adalah tidak menghasilkan gas berbahaya, berdampak kecil pada lingkungan, dan juga dapat memperoleh ukuran gelembung yang lebih kecil dan kinerja insulasi yang lebih baik. Namun, agen busa fisik memiliki laju pembusaan yang relatif lambat dan memerlukan suhu dan kelembapan yang lebih tinggi agar dapat bekerja dengan baik.
Sebagai sejenis bahan insulasi, busa kaku poliuretan memiliki banyak keunggulan, seperti kinerja insulasi termal yang sangat baik, kekuatan mekanis yang baik, kinerja penyerapan suara yang baik, masa pakai yang stabil dalam jangka panjang, dan sebagainya.
Sebagai alat bantu penting dalam persiapanbusa keras poliuretan, agen pembusa memiliki dampak penting pada kinerja, biaya, dan perlindungan lingkungan dari bahan isolasi termal. Keunggulan agen pembusa kimia adalah kecepatan pembusaan yang cepat, pembusaan yang seragam, dapat digunakan dalam berbagai suhu dan kelembaban, dapat memperoleh tingkat pembusaan yang tinggi, sehingga dapat menyiapkan busa kaku poliuretan berkinerja tinggi.
Namun, agen busa kimia dapat menghasilkan gas berbahaya, seperti karbon dioksida, karbon monoksida, dan nitrogen oksida, yang menyebabkan polusi pada lingkungan. Keuntungan agen busa fisik adalah tidak menghasilkan gas berbahaya, berdampak kecil pada lingkungan, dan juga dapat memperoleh ukuran gelembung yang lebih kecil dan kinerja insulasi yang lebih baik. Namun, agen busa fisik memiliki laju pembusaan yang relatif lambat dan memerlukan suhu dan kelembapan yang lebih tinggi agar dapat bekerja dengan baik.
Tren perkembangan masa depan
Tren bahan pembuat busa di industri bangunan masa depan terutama mengarah pada pengembangan bahan pengganti GWP rendah. Misalnya, alternatif CO2, HFO, dan air, yang memiliki GWP rendah, ODP nol, dan kinerja lingkungan lainnya, telah banyak digunakan dalam produksi busa kaku poliuretan. Selain itu, seiring dengan terus berkembangnya teknologi bahan insulasi bangunan, bahan pembuat busa akan semakin mengembangkan kinerja yang lebih baik, seperti kinerja insulasi yang lebih baik, laju pembusaan yang lebih tinggi, dan ukuran gelembung yang lebih kecil.
Dalam beberapa tahun terakhir, perusahaan kimia organofluorin dalam dan luar negeri telah aktif mencari dan mengembangkan agen pembusa fisik baru yang mengandung fluor, termasuk agen pembusa olefin terfluorinasi (HFO), yang disebut agen pembusa generasi keempat dan merupakan agen pembusa fisik dengan konduktivitas termal fase gas yang baik dan manfaat lingkungan.
Waktu posting: 21-Jun-2024